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Schweißeigenschaften von verzinktem Stahlrohr

Anzahl Durchsuchen:0     Autor:Site Editor     veröffentlichen Zeit: 2020-08-10      Herkunft:Powered

Schweißeigenschaften von verzinktem Stahlrohr

Verzinkter Stahl ist in allen Lebensbereichen weit verbreitet. Der Vorteil der Verwendung von verzinktem Stahl besteht in der Verwendung von metallischem Zink, das eine dichte Oxidschutzschicht in der Luft bilden kann, um die innere Stahlstruktur zu schützen. Beim Schweißen oder Kratzen kann aufgrund des Vorhandenseins der galvanischen Zn-Fe-Zelle das relativ aktive verzinkte Teil als Opferanode verwendet werden, was die Korrosion von Stahl verzögert und eine gute Korrosionsbeständigkeit aufweist. Aufgrund des Vorhandenseins der verzinkten Schicht können jedoch beim Schweißen Risse, Poren und Schlackeneinschlüsse auftreten, und es ist schwierig, eine gute Schweißqualität zu erzielen.


Verzinkter Stahl ist im Allgemeinen mit einer Zinkschicht auf der Außenseite von kohlenstoffarmem Stahl beschichtet, und die verzinkte Schicht ist im Allgemeinen 20 um dick. Der Schmelzpunkt von Zink beträgt 419 ° C und der Siedepunkt liegt bei 908 ° C. Während des Schweißens schmilzt Zink zu Flüssigkeit, die auf der Oberfläche des geschmolzenen Pools oder an der Wurzel der Schweißnaht schwimmt. Zink hat eine große feste Löslichkeit in Eisen. Das flüssige Zink ätzt das Schweißgut tief entlang der Korngrenze, und das Zink mit niedrigem Schmelzpunkt bildet eine \"flüssige Metallversprödung\". Gleichzeitig können Zink und Eisen spröde Verbindungen zwischen Metallen wie Fe3Zn10, FeZn10 usw. bilden. Diese spröden Phasen verringern die Plastizität des Schweißgutes und verursachen unter Zugspannung Risse. Wenn die Kehlnähte geschweißt werden, insbesondere die Kehlnähte der T-förmigen Verbindungen, treten am wahrscheinlichsten Penetrationsrisse auf. Beim Schweißen von verzinktem Stahl oxidiert, schmilzt, verdampft und verflüchtigt die Zinkschicht auf der Rillenoberfläche und der Kante unter der Einwirkung der Lichtbogenwärme weißen Rauch und Dampf, was leicht zu Schweißporen führen kann. Das durch Oxidation gebildete ZnO hat einen hohen Schmelzpunkt über etwa 1800 ° C. Wenn die Parameter während des Schweißprozesses zu klein sind, wird ZnO-Schlacke eingeschlossen. Gleichzeitig wird Zn zu einem Desoxidationsmittel zur Herstellung von FeO-MnO oder FeO-MnO-SiO2. Schmelzpunktoxidschlacke. Wenn die Schweißspezifikation ungeeignet ist und die Arbeitsweise nicht korrekt ist, ist es leicht, die verzinkte Schicht am Rand der Schweißnaht zu schmelzen und den Schmelzbereich zu erweitern, was die verzinkte Schicht beschädigen kann, insbesondere bei länglichem Lichtbogen und großem Schwung Operationen. Der breite Schmelzbereich beschädigt die verzinkte Schicht stärker. Gleichzeitig verflüchtigt sich durch die Verdunstung von Zink eine große Menge weißen Rauches, der den menschlichen Körper reizt und schädigt. Daher muss auch die Auswahl der Schweißmethoden und -materialien berücksichtigt werden, die eine geringere Rauchmenge erzeugen.


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