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Qualitätsprüfung von Spiralstahlrohren

Anzahl Durchsuchen:0     Autor:Site Editor     veröffentlichen Zeit: 2021-01-13      Herkunft:Powered

Spiralstahlrohre sollte ausgesetzt werdenmechanischer Leistungstest, Abflachungstest und Abfackeltest vor dem Verlassen des Werks und muss die Anforderungen der Norm erfüllen. Die Qualitätsprüfverfahren für Stahlrohre mit gerader Naht sind wie folgt:

API5L X46 Spiralstahlrohr - GKSTEELPIPE

1. J.udging von der Oberflächedas heißt, bei der Prüfung des Aussehens. Die Prüfung des Aussehens von Schweißverbindungen ist eine einfache und weit verbreitete Prüfmethode. Es ist ein wichtiger Bestandteil der Endproduktprüfung, vor allem Fehler und Maßabweichungen auf der Schweißfläche festzustellen. Die Inspektion erfolgt in der Regel mit bloßem Auge mit Hilfe von Werkzeugen wie Standardschablonen, Messgeräten und Lupen. Wenn sich Fehler auf der Oberfläche der Schweißnaht befinden, können Fehler in der Schweißnaht auftreten.

2.Physische Inspektion: Die physikalische Inspektion ist eine Methode zum Messen oder Inspizieren unter Verwendung einiger physikalischer Phänomene. Bei der Prüfung innerer Material- oder Werkstückfehler werden in der Regel zerstörungsfreie Prüfverfahren angewendet. Die zerstörungsfreie Prüfung umfasst Ultraschallprüfungen, Röntgenprüfungen, Durchdringungsprüfungen, Magnetprüfungen usw.

3.Festigkeitsprüfung des Druckbehälters: Zusätzlich zur Dichtheitsprüfung muss der Druckbehälter einer Festigkeitsprüfung unterzogen werden. Es gibt zwei gebräuchliche Typen: Hydrauliktest und pneumatischer Test. Sie können die Dichtheit von Schweißnähten von Behältern und Rohren testen, die unter Druck arbeiten. Der Luftdrucktest ist empfindlicher und schneller als der Wasserdrucktest, und das Produkt nach dem Test muss nicht abgelassen werden, was besonders für Produkte mit schwieriger Entwässerung geeignet ist. Das Risiko des Tests ist jedoch größer als das des hydraulischen Tests. Bei der Durchführung der Prüfung sind die entsprechenden sicherheitstechnischen Maßnahmen zu beachten, um Unfälle während der Prüfung zu vermeiden.

4.Dichtheitsprüfung: Schweißbehälter, die Flüssigkeit oder Gas speichern, und die nicht kompakten Defekte der Schweißnaht, wie durchdringende Risse, Poren, Schlackeneinschluss, unvollständiges Eindringen und lose Struktur, können durch die Dichtheitsprüfung festgestellt werden. Die Dichtheitstestmethoden umfassen: Kerosintest, Wassertragungstest, Wasserwaschtest usw.

5.Hydrostatischer Test:Jedes Stahlrohr sollte einer hydrostatischen Druckprüfung ohne Leckage unterzogen werden. Der Prüfdruck wird durch Drücken von P = 2ST / D berechnet, wobei S - die Prüfspannung der hydrostatischen Prüfung Mpa und die Prüfspannung der hydrostatischen Prüfung entsprechend sein müssen. Der Stahlbandstandard schreibt vor, dass 60% der Mindestausbeute (Q235 235 MPa) beträgt ) ist ausgewählt. Stabilisierungszeit: D. Die Spiralschweißnähte der Stahlrohre, die für den Flüssigkeitstransport verwendet werden, sollten durch Röntgen- oder Ultraschallprüfung (20%) vor Ort überprüft werden.

Großhandel Spiralrohr und Formstücke - GKSTEELPIPE

Nach den Ergebnissen der Qualitätsprüfung von Spiralstahlrohren,Spiralstahlrohrewerden normalerweise in drei Kategorien unterteilt:qualifizierte Produkte, reparierte Produkte und Abfallprodukte.

Qualifizierte Produktesich auf spiralförmige Stahlrohre beziehen, deren Aussehen und innere Qualität den einschlägigen Normen oder technischen Anforderungen für Lieferung und Abnahme entsprechen;

Reparierte Produktesich auf das Aussehen und die interne Qualität beziehen, die die Standards und Abnahmekriterien nicht vollständig erfüllen, aber repariert werden dürfen und die Standards und Abnahmebedingungen erfüllen können Spiralstahlrohre; Schrott bezieht sich auf spiralförmige Stahlrohre, deren Aussehen und innere Qualität nicht dem Standard entsprechen und die nicht repariert werden dürfen oder die nach der Reparatur nicht den Standards und Abnahmebedingungen entsprechen.

Abfallproduktewerden in interne Abfälle und externe Abfälle unterteilt. Interner Abfall bezieht sich auf das spiralförmige Stahlrohr, das sich in der Gießerei oder Gießerei befindet. Der externe Abfall bezieht sich auf den Abfall, der nach der Lieferung des spiralförmigen Stahlrohrs anfällt, der normalerweise während der Bearbeitung, Wärmebehandlung oder Verwendung freigesetzt wird, und die dadurch verursachten wirtschaftlichen Verluste sind weitaus größer als der interne Abfall. Um den externen Abfall zu reduzieren, sollten chargenweise hergestellte Spiralstahlrohre vor dem Verlassen des Werks zur experimentellen Wärmebehandlung und groben Verarbeitung entnommen werden. Mögliche Defekte an Spiralstahlrohren sollten so weit wie möglich in der Spiralstahlrohrfabrik entdeckt werden, damit die erforderlichen Abhilfemaßnahmen so schnell wie möglich ergriffen werden können.


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