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Nahtloses Rohrgewindeverbindungsverfahren

Anzahl Durchsuchen:0     Autor:Site Editor     veröffentlichen Zeit: 2020-10-14      Herkunft:Powered

Nahtloses Rohrgewindeverbindungsverfahren

Nahtloses Rohrgewindeverbindungsverfahren

1. Der Produktionsprozess von nahtlosen Stahlrohren kann in zwei Typen unterteilt werden: kaltgezogen und warmgewalzt. Der Produktionsprozess von kaltgewalzten nahtlosen Stahlrohren ist im Allgemeinen komplizierter als der von warmgewalzten. Der Rohrknüppel muss zuerst drei Walzen kontinuierlich gewalzt und dann extrudiert werden. Wenn im Leimungstest die Oberfläche nicht auf Risse reagiert, wird das Rohr von einer Schneidemaschine geschnitten und in einen etwa einen Meter langen Rohling geschnitten.

2. Beim Glühen sollte das Glühen mit saurer Flüssigkeit gebeizt werden. Achten Sie beim Beizen darauf, ob sich auf der Oberfläche große Blasen bilden. Wenn es zu starken Blasenbildung kommt, entspricht die Qualität des Stahlrohrs nicht den entsprechenden Standards.

3. Der Lieferstatus von warmgewalzten nahtlosen Stahlrohren wird im Allgemeinen warmgewalzt und nach der Wärmebehandlung geliefert. Nach der Qualitätsprüfung muss das warmgewalzte nahtlose Stahlrohr vom Personal streng von Hand ausgewählt werden. Nach der Qualitätsprüfung muss die Oberfläche geölt und anschließend mehrere Kaltziehversuche durchgeführt werden. Nach der Warmwalzbehandlung muss das Piercing-Experiment durchgeführt werden. Wenn die Perforation zu groß ist, muss sie gerade ausgerichtet werden.

4. Der Außendurchmesser des warmgewalzten nahtlosen Rohrs ist im Allgemeinen größer als 32 mm und die Wandstärke beträgt 2,5 bis 200 mm. Der Außendurchmesser eines kaltgewalzten nahtlosen Rohrs kann bis zu 6 mm und die Wandstärke bis zu 0,25 mm betragen. Der Außendurchmesser eines dünnwandigen Rohrs kann bis zu 5 mm betragen und die Wandstärke beträgt weniger als 0,25 mm. Das Kaltwalzen hat eine höhere Maßgenauigkeit als das Warmwalzen.

5. Allgemeine nahtlose Stahlrohre bestehen aus 10, 20, 30, 35, 45 und anderen hochwertigen Kohlenstoffstählen wie 16Mn, 5MnV und anderen niedriglegierten Baustählen oder 40Cr, 30CrMnSi, 45Mn2, 40MnB und anderen Verbundstählen von Warmwalzen oder Kaltwalzen. von. Nahtlose Rohre aus kohlenstoffarmem Stahl wie 10 und 20 werden hauptsächlich für Fluidtransportleitungen verwendet.

6. Es gibt drei Möglichkeiten, das Rohrgewinde zu verbinden: zylindrisches Innengewinde in zylindrisches Außengewinde, zylindrisches Innengewinde in konisches Außengewinde und konisches Innengewinde in konisches Außengewinde. Unter diesen sind die beiden letztgenannten Methoden enger miteinander verbunden und werden üblicherweise als Verbindungsmethoden verwendet.

(1) Flanschflanschverbindung. Flansche lose Flansche werden im Allgemeinen für Rohre aus ähnlichen Materialien wie Kupferrohren, Bleirohren und Kunststoffrohren verwendet. Beim Bördeln werden je nach Material unterschiedliche Betriebsmethoden gewählt. Das Bördeln muss flach sein, ohne Risse und Falten.

(2) Flanschverbindung mit Gewinde. Verwenden Sie einen Flansch mit Innengewinde, um eine Verbindung mit einem Stahlrohr mit Außengewinde herzustellen. Dieser Flansch besteht hauptsächlich aus Gusseisen und kann zum Anschluss von Niederdruckleitungen verwendet werden.

(3) Geschweißte Flanschverbindung. Der Flansch und das Stahlrohr sind durch Schweißen verbunden. Diese Art der Flanschverbindung ist weit verbreitet. Die Schweißmethode lautet: Wählen Sie ein Paar Flansche aus und installieren Sie sie an den beiden jeweils verbundenen Rohrenden. Wenn einige Geräte Flansche haben, wählen Sie die Flansche derselben Spezifikation aus, die eingestellt werden sollen, und schweißen Sie zuerst punktuell. Korrigieren Sie die Vertikalität und schweißen Sie den Flansch und das Rohr fest.


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