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Korrosionsverhalten von geschweißten Stahlrohren

Anzahl Durchsuchen:0     Autor:Site Editor     veröffentlichen Zeit: 2021-02-05      Herkunft:Powered

Geschweißte Stahlrohrebeziehen sich auf Stahlrohre mit Nähten auf der Oberfläche, die von geschweißt werdenStahlbänder oder Stahlplattendie in runde oder quadratische Formen gebogen sind. Die für geschweißte Stahlrohre verwendeten Rohlinge sind Stahlplatten oder Bandstähle.


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T-geschweißte Stahlrohrehaben eine starke Korrosionsbeständigkeit in sauren Umgebungen, wenn sie Ni enthalten. In Umgebungen mitSchwefelsäure oder SalzsäureJe höher der Ni-Gehalt in T-geschweißten Stahlrohren ist, desto stärker ist die Korrosionsbeständigkeit.


Unter normalen Umständen nur hinzufügenCr zu T-geschweißten Stahlrohrenkann Korrosion verhindern. Der schlechte Zustand der Kante des Stahlbandes ist ein weiterer wichtiger Grund für die falsche Kante.


Der Einfluss von Veränderungenim Massenstrom, Wärmeflussdichte und Strukturparameter (das Verhältnis des Spiralkrümmungsdurchmessers zum T-geschweißten Stahlrohrdurchmesser Dc / D) auf den Wärmeübergangskoeffizienten des gesättigten Blasensiedens in einem vertikalen Spiralrohr.


In der Produktion vonT-geschweißte StahlrohreVon Zeit zu Zeit tritt die falsche Seite auf, und es gibt viele Einflussfaktoren. In der Produktionspraxis werden Stahlrohre häufig aufgrund von Trockenfehlausrichtung und übermäßiger Toleranz verschlechtert. Daher ist es notwendig, die Ursachen für falsche Kanten von Spiralstahlrohren und vorbeugende Maßnahmen zu analysieren.


Durchdie schlechte Form und MaßgenauigkeitVon Kopf und Schwanz des unbeschnittenen Stahlbandes kann es leicht dazu kommen, dass sich das Stahlband stark verbiegt und während der Stoßverbindungen eine Fehlausrichtung verursacht.


Simulationsparameterbereich:


Vertikales Rohr:Rohrdurchmesser D = 10 mm, Rohrlänge L = 660 mm;


Drei Artenvon vertikalen T-geschweißten Stahlrohren: Rohrdurchmesser D = 10 mm, Änderungen im Verhältnis von T-geschweißtem Stahlrohrkrümmungsdurchmesser zu Spiralrohrdurchmesser sind Dc / D = 15, 20, 25, Spiralsteigung Pt = 20 mm und Rohrlängen sind jeweils L = 503 mm, L = 660 mm, L = 817 mm.


Massenstrom G = 200 ~ 400 kg / (m'2 · s), Wärmefluss q = 5 ~ 15 kW / m'2, Sättigungsdruck p, Sättigung = 0,414880 MPa, Sättigungstemperatur T, Sättigung = 283,15 K.


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