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Herstellungsprozess für Spiralstahlrohre

Anzahl Durchsuchen:0     Autor:Site Editor     veröffentlichen Zeit: 2020-08-19      Herkunft:Powered

Spiralstahlrohre werden hergestellt, indem kohlenstoffarmer Kohlenstoffstahl oder legierungsarmer Baustahlstreifen unter einem bestimmten Spiralwinkel (Formungswinkel genannt) in einen Rohrrohling gewalzt und dann die Rohrnaht zusammengeschweißt wird. Es kann mit einem schmaleren Streifen hergestellt werden. Stahl produziert Stahlrohre mit großem Durchmesser. Seine Spezifikationen werden durch den Außendurchmesser * Wandstärke ausgedrückt, und das geschweißte Rohr muss sicherstellen, dass die hydraulische Prüfung, die Zugfestigkeit und die Kaltbiegeleistung der Schweißnaht den Anforderungen entsprechen.


Industrierohre:

Spiralrohre werden hauptsächlich für Öl- und Erdgaspipelines verwendet und ihre Spezifikationen werden durch den Außendurchmesser * Wandstärke ausgedrückt. Spiralrohre können einseitig oder beidseitig geschweißt werden. Geschweißte Rohre sollten sicherstellen, dass der Wasserdrucktest, die Zugfestigkeit der Schweißnaht und die Kaltbiegeleistung den Anforderungen entsprechen.


Fertigungsprozess:

(1) Rohstoffe sind Stahlbandspulen, Schweißdrähte und Flussmittel. Vor der Investition sind strenge physikalische und chemische Tests erforderlich.

(2) Stoßverbindung von Stahlbandkopf und -schwanz, Eindraht- oder Doppeldraht-Unterpulverschweißen, nach dem Aufwickeln in ein Stahlrohr automatisches Unterpulverschweißen, Reparaturschweißen.

(3) Vor dem Formen wird der Streifen einer Nivellierung, einem Kantenschneiden, einem Kantenhobeln, einer Oberflächenreinigung und -förderung sowie einer Vorbiegebehandlung unterzogen.

(4) Mit dem elektrischen Kontaktmanometer wird der Druck der Zylinder auf beiden Seiten des Förderers gesteuert, um einen reibungslosen Transport des Streifens zu gewährleisten.

(5) Externe Kontrolle oder interne Kontrolle Rollenformen übernehmen.

(6) Die Schweißspaltkontrollvorrichtung wird verwendet, um sicherzustellen, dass der Schweißspalt den Schweißanforderungen entspricht und der Rohrdurchmesser, das Ausmaß der Fehlausrichtung und der Schweißspalt streng kontrolliert werden.

(7) Sowohl das Innenschweißen als auch das Außenschweißen verwenden das Elektroschweißgerät American Lincoln für das Ein- oder Doppeldraht-Unterpulverschweißen, um stabile Schweißspezifikationen zu erhalten.

(8) Die Schweißnähte nach dem Schweißen werden alle von dem automatischen Online-Ultraschall-Fehlerinstrument geprüft, das eine 100% ige zerstörungsfreie Prüfung von Spiralschweißnähten garantiert. Wenn ein Defekt vorliegt, wird die Markierung automatisch alarmiert und besprüht, und die Produktionsmitarbeiter können die Prozessparameter jederzeit anpassen, um den Defekt rechtzeitig zu beseitigen.

(9) Mit einer Luftplasmaschneidemaschine wird das Stahlrohr in einzelne Stücke geschnitten.

(10) Nach dem Schneiden in einzelne Stahlrohre muss jede Charge von Stahlrohren einem strengen Erstinspektionssystem unterzogen werden, um die mechanischen Eigenschaften, die chemische Zusammensetzung, den Schmelzstatus der Schweißnähte und die Oberflächenqualität der Stahlrohre zu überprüfen und zerstörungsfreie Inspektionen zu bestehen Um sicherzustellen, dass der Rohrherstellungsprozess später qualifiziert wird, kann er offiziell in Produktion genommen werden.

(11) Die Teile mit kontinuierlichen Schallfehlererkennungsmarkierungen auf der Schweißnaht werden durch manuellen Ultraschall und Röntgen erneut überprüft. Wenn es Mängel gibt, werden diese nach der Reparatur erneut einer zerstörungsfreien Prüfung unterzogen, bis die Mängel bestätigt sind.

(12) Die Rohre, bei denen die Stahlstahl-Stumpfschweißnaht und die D-förmige Verbindung die Spiralschweißnaht schneiden, werden alle durch Röntgenfernsehen oder Filmen überprüft.

(13) Jedes Stahlrohr wird einer hydrostatischen Druckprüfung unterzogen, und der Druck nimmt eine radiale Abdichtung an. Der Prüfdruck und die Prüfzeit werden streng von der hydraulischen Mikrocomputer-Detektionsvorrichtung für Stahlrohre gesteuert. Die Testparameter werden automatisch gedruckt und aufgezeichnet.

(14) Das Rohrende wird bearbeitet, um die Vertikalität der Endfläche, den Abschrägungswinkel und die stumpfe Kante genau zu steuern.


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