Einführung des Flanschschweißprozesses

1. Erforderliche Ausrüstung

Ein Satz manueller elektrischer Schweißgeräte, ein Griffwinkelschleifer, ein elektrischer Hammer und ein ebenes Lineal.

2. Vorbereitung vor dem Schweißen

Überprüfen und debuggen Sie das Gerät, um den normalen Betrieb des Geräts sicherzustellen.

Es ist am besten, die φ4.0J402-Elektrode eine Stunde lang bei 300 3 -350 ℃ zu trocknen.

3. den Schweißprozess

Montage Montieren Sie den Kegel und den großenFlanschgemäß den Zeichnungsanforderungen und teilen Sie dann den großen Flansch in 8 gleiche Teile.

Schweißen Da der Flansch dicker und die Nut größer ist, wird das segmentierte symmetrische Mehrschichtschweißen angewendet.

4. die Schweißqualität

Die Schweißfestigkeit ist erforderlich, um mindestens die Festigkeit des Grundmetalls zu erreichen. Die Oberfläche der Schweißnaht ist flach und glatt, und es gibt keine Mängel wie Durchbrennen, Poren, Schweißleckage, Schlackeneinschluss, Hinterschnitt und unzureichende Schweißnaht. Die verbleibende Höhe beträgt weniger als 2 mm.

5. Angelegenheiten, die Aufmerksamkeit erfordern

Verwenden Sie zum manuellen Aufbringen und zum Schweißen mit geringem Strom immer die Elektrode J506. In strikter Übereinstimmung mit dem Schweißverfahren schweißen.

Verwenden Sie nach dem Schweißen einer Position eine Wasserwaage, um die Verformung der Flanschebene zu überprüfen.

Hämmern Sie die Schweißnaht beim Schweißen mit einem Drucklufthammer, um Spannungen zu vermeiden.

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