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2 Merkmale des ERW erw geschweißten Rohres

Anzahl Durchsuchen:0     Autor:Site Editor     veröffentlichen Zeit: 2020-10-19      Herkunft:Powered

2 Merkmale des ERW erw geschweißten Rohres

1. 1 Technische Vorteile des ERW-Gehäuses (im Vergleich zum nahtlosen Gehäuse)

(1) Hohe Maßgenauigkeit

Das ERW-Gehäuse nimmt nach dem Formen einen mechanischen Leimungsprozess an, so dass die Genauigkeit seiner Abmessungen (Außendurchmesser, Wandstärke, Rundheit usw.) im Vergleich zu der des verbundenen Gehäuses verbessert wird und seine Abweichung des Außendurchmessers im Allgemeinen ± nicht überschreitet 0,5%. Wie die von Nippon Steel Corporation hergestellten. Die Standardabweichung der Wandstärke von 244,5 mm ERW-Gehäuse beträgt <0,10 mm, während die Standardabweichung des entsprechenden nahtlosen Gehäuses 0,41 mm beträgt.

(2) Gute Schweißzähigkeit

Der Herstellungsprozess des ERW-Gehäuses kann hochfeste und hochfeste Schweißnähte gewährleisten. Die Zusammensetzung der Schweißnähte und der niedrigere C-, S- und P-Gehalt im Matrixmaterial machen das Gehäuse härter als nahtlose Gehäuse.

(3) Gute Antiextrusions- und Explosionsschutzleistung

Im Vergleich zu einem ähnlichen nahtlosen API-Gehäuse weist das ERW-Gehäuse eine um 30 bis 40% höhere Antiextrusionsfestigkeit auf, und die Explosionsschutzleistung (Innendruck) ist um etwa 50% höher.

(4) Fortschrittliche Technologie, gute Produktqualitätskontrolle

Das Grundmaterial des ERW-Gehäuses ist eine gerollte Spule, die isotrop ist und zu 100% zerstörungsfrei geprüft werden kann.

(5) Niedrige Kosten

Im Vergleich zu ähnlichen nahtlosen Gehäusen sind die Kosten für ERW-Gehäuse um 5 bis 10% niedriger, die Produktionseffizienz hoch, der Mechanisierungs- und Automatisierungsgrad hoch und der Energieverbrauch der Produktion niedrig. Die Streckgrenze der ERW-Hülle beträgt 939-98%, während die Streckgrenze der Nahthülle 85% -90% beträgt. Die Investition in ERW-Gehäuse ist 40% niedriger als in nahtlose Gehäuse.

Die von der Norm geforderten geometrischen Abmessungen von ERW-Stahlrohren und nahtlosen Stahlrohren werden in Tabelle 1 verglichen.

1. 2 Technische Eigenschaften des ERW-Gehäuses

(1) Kontrollierte Walzspulen werden als Rohstoffe ausgewählt, der S- und P-Gehalt und das Kohlenstoffäquivalent werden streng kontrolliert, üblicherweise beträgt ω (S) weniger als 0,015% und das Kohlenstoffäquivalent weniger als 0,25%. Verwenden Sie Elemente wie Nb, V, Ti und Cu, um die Zähigkeit von Stahl durch Mikrolegierung zu verbessern und seine Schweißbarkeit und Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.

(2) Dickere Spulen sind spiegelkantig, wodurch lokale Überhitzung und Oxidation durch Grate beim Schweißen verringert werden können.

(3) Spiralschleifer werden häufig für die kontinuierliche Produktion verwendet, und es gibt keine Schweißpause, die durch die intermittierende Produktion von Rolle zu Rolle verursacht wird, was zu Produktqualitätsmängeln aufgrund eines instabilen Schweißstroms und einer instabilen Schweißspannung beim erneuten Starten des Schweißens führt.

(4) Im Allgemeinen wird eine fortschrittliche hydraulische Entgratungstechnologie verwendet, und die innere Grathöhe des Gehäuses wird innerhalb von 1,14 mm gesteuert.

(5) Die Schweißparameter sind streng, einschließlich der Steuerung der Eingangsleistung, des Schweiß-V-Winkels, der Schweißgeschwindigkeit und der Schweißtemperatur. Die Schweißtemperatur wird durch den Drehzahl-Leistungs-Regelkreis des Hochfrequenzschweißgeräts geregelt, und die Schwankung wird innerhalb von ± 5 Grad Celsius geregelt.

{6) Achten Sie auf die Wärmebehandlung nach dem Schweißen und verbessern Sie die Struktur und die innere Spannung der Schweißzone durch Wärmebehandlung nach dem Schweißen.

(7) Einführung einer hochfesten Leimungseinheit, einer großen Reduktionsmenge und einer guten Präzision des Endprodukts.

(8) Zerstörungsfreie Online- oder Offline-Prüfung von Schweißnähten und Stahlrohren als Ganzes, um zeitliche und genaue Mängel festzustellen und den Produktionsprozess rechtzeitig anzupassen, um die Produktqualität sicherzustellen.


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